Высококачественная электроэрозионная обработка поверхности

Высококачественная электроэрозионная обработка поверхности

Электроэрозионная обработка — это метод, в основном используемый для обработки твердых металлов, особенно таких, которые трудно обрабатывать другими методами. Это метод механической обработки, который работает только с материалами, которые могут проводить электричество. В проволочной электроэрозионной обработке инструментом для резки является электрический разряд от проволоки.

Материал проволоки может подвергаться эрозии, что приводит к ее разрыву, и, следовательно, при электроэрозионной обработке проволоки проволока наматывается на катушки, которые вращаются, постоянно подставляя различные части проволоки, активно задействованные в желаемой обработке.

Отличия проволочной электроэрозионной обработки

Поверхности электроэрозионной обработки отличаются от тех, которые получаются при обработке твердосплавными и другими закаленными инструментами. В этих случаях каждый процесс резания дает результат, на который влияет направление и движение режущего инструмента. Трение скольжения меньше по направлению инструмента, чем против. В электроэрозионной обработке нет направления как такового. В результате обработка проволочным электроэрозионным станком может быть зеркальной.

Проволочный электроэрозионный станок осуществляет обработку, создавая микроскопические разряды между инструментом, проволокой и обрабатываемой металлической деталью. Эти разряды, или «молнии», производят сильное тепло, которое испаряет материал с поверхности, образуя небольшие ямки. Хотя эти ямки имеют микронные размеры, их образуется тысячи каждую секунду, что приводит к прогрессирующей эрозии заготовки.

Материал, который удаляется во время этой эрозии, уносится текущим диэлектриком, который служит изолятором. Диэлектрики, обладающие плохой проводимостью, не передают электричество. Этот диэлектрик отфильтровывается в другом участке электроэрозионной машины.

Регулирование мощности и частоты электрического тока через проволоку позволяет контролировать процесс. Повышение мощности и частоты создает более мощные разряды, способные удалить больше материала. Тем не менее, это требует более сильного давления промывки для удаления мусора, что может привести к более грубым поверхностям и более крупным ямкам.

Твердость материала не влияет на способность проволочной электроэрозионной обработки. Это позволяет использовать этот метод для обработки самых твердых материалов, если они являются хорошими проводниками электричества. Таким образом, проволочная электроэрозионная обработка может применяться для работы с такими материалами, как карбид вольфрама и инструментальная сталь.

Высококачественная электроэрозионная обработка поверхности
Высококачественная электроэрозионная обработка поверхности

Процесс электроэрозионной обработки

При проволочной электроэрозионной обработке шероховатость поверхности обратно пропорциональна мощности и скорости резания. Это означает, что для достижения более высокого качества отделки требуется более медленная резка. В процессе проволочной электроэрозионной обработки последующие проходы выполняются быстрее, чем предыдущие.

Для достижения высококачественной резки и чистовой обработки обычно проводятся черновая обработка заготовки и один или несколько шлифовальных проходов. С каждым проходом удаляется все меньше материала по мере приближения к готовой кромке.

Например, при использовании проволоки диаметром 0,25 мм первый проход может удалить 0,3 дюйма материала с пережогом. Следующий проход может удалить 0,05 мм, затем 0,01 мм, и, наконец, 0,001 мм. Большее количество проходов может привести к получению очень гладких поверхностей, особенно при работе с плотными материалами.

Проволочная электроэрозионная обработка позволяет избежать вторичных процессов, таких как шлифовка, что делает её отличным выбором для обработки поверхностей, где требуется высокая точность и качество.

Вам может также понравиться...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Срок проверки reCAPTCHA истек. Перезагрузите страницу.