Настройка токарного станка Sinumerik

В дополнение к указаниям по наладке и программированию станков под управлением Sinumerik, в этой статье представлен обзор программирования технологических циклов в ShopTurn и programGUIDE. а также настройка инструмента, нулевых смещений и заготовки.

Настройка

В следующих разделах содержится информация по настройке смещения нулевой точки и измерению заготовок и инструментов в JOG.

Установка нулевой точки

В диалоговом окне «Set ZO» вы можете записывать прямые значения положения для отдельных осей в индикацию фактического значения. Разница между значением позиции в системе координат станка (MCS) и системе координат детали (WCS) сохраняется в активном смещении нулевой точки.

Требование: Смещение нуля должно быть активным.

Примечание: Функция «Set WO» также возможна в состоянии STOP.

Нулевая точка заготовки

Вы ориентируетесь графически для установки нулевой точки детали. Для определения нулевой точки определите длину заготовки и сохраните положение торцевой поверхности цилиндра в направлении Z в нулевом смещении.

При расчете нулевой точки/смещения нулевой точки заготовки автоматически учитывается длина инструмента. Если вы хотите измерить нулевую точку детали в режиме «Только измерение», измеренные значения просто отображаются без внесения каких-либо изменений в систему координат.

Измерение инструмента

Вы ориентируетесь графически для калибровки инструментов (всех типов инструментов).

Если вы хотите измерять свои инструменты с помощью измерительного щупа, производитель станка должен сконфигурировать для этой цели специальные измерительные функции. Введите положение режущей кромки и радиус или диаметр инструмента в списке инструментов перед выполнением фактического измерения.

Если токарные инструменты с ориентируемым суппортом измеряются вокруг Y с использованием любых положений оси поворота, то следует учитывать, что токарный инструмент измеряется с одним и тем же положением инструмента по обеим осям X/Z, предполагая, что это возможно.

Во время измерения инструмента вы можете поцарапать первичную или контрзажимную державку (неподвижную точку в станке).

Определите основной держатель и контрзажим в данных патрона шпинделя. Параметр ZC1 используется как опорная точка для измерения инструмента. Вы должны ввести этот параметр, если вы обрабатываете встречным шпинделем! Эта функция доступна только при программировании операций обработки ShopTurn.

Ручное управление

Рабочая обработка предоставляет вам возможности обработки, как на обычном токарном станке. Все важные операции обработки могут выполняться без необходимости создания соответствующей программы обработки детали.

Доступны следующие функции:

• Инструмент измерения
• Оси перемещения
• Установка смещения нуля (ZO)
• Движение по прямой линии / кругу
• Сверление, такое как центровое сверление, центрирование, глубокое сверление
• Токарная обработка, например удаление припуска, нарезание канавок, нарезание резьбы
• Фрезерование, такое как торцевое фрезерование, фрезерование карманов, многокромочное фрезерование шпилек
• Контур поворота

Для параметризации циклов доступны удобные для пользователя экраны ввода со вспомогательными экранами и анимированными элементами. Для ручной обработки заготовки управление осями и шпинделями осуществляется с помощью следующих опций:

• Управление поперечными слайдами с помощью
  • Штурвалов осей X и Z
  • Переключателей направления осей.
• Управление шпинделем с помощью
  • Переключателей направления вращения шпинделя.

В следующем примере с циклом съема припуска показана работа станка с ручным управлением.

• Сначала установите оси, в примере X=250, Z=100
• Настройте цикл съема припуска.
• После принятия запустите обработку с помощью CYCLE START

Программирование

В этом разделе представлен обзор построения программ. Программирование рабочих операций ShopTurn и ProgramGUIDE.

ShopTurn

Каждая программная строка в редакторе операций обработки ShopTurn представляет технологический этап обработки (например, торцевое точение, центрирование, …) или геометрические данные, необходимые для этапов обработки (позиции или контуры). Для ввода отдельных шагов обработки не требуется никаких знаний DIN/ISO. Все необходимые технические и геометрические параметры вводятся в экранных формах циклов. При необходимости вы также можете вводить блоки DIN/ISO и функции управления в редакторе операций обработки.

В заголовке программы вы можете решить, должно ли значение из программы записываться в смещение нуля. Это позволяет избежать необходимости отдельного резервного копирования нулевых точек.

Технологические данные напрямую интегрируются в цикл. Деталь отображается динамически во время программирования. Вы также можете вводить параметры в поля ввода циклов.

programGUIDE

В programGUIDE помимо редактора DIN/ISO также доступны технологические циклы, аналогичные программированию операций обработки ShopTurn. Это обеспечивает оптимальную интеграцию. Вы также вводите вызовы инструмента, скорости подачи, скорости шпинделя и т. д. в редакторе DIN/ISO. На следующем рисунке показана структура программы.

В качестве примера вы видите из вышеприведенного примера технологический цикл съема припуска