Как выбрать инструменты для отверстий и резьб

инструменты для отверстий и резьб

В этой статье мы подробно рассмотрим инструменты для отверстий и резьб, а также фрезеры и фрезерные станки с ЧПУ. Мы обсудим наиболее распространенные ситуации и широко используемые инструменты, что будет особенно полезно для новичков!

Основы

Инструменты для отверстий и резьб. Основные факторы, которые повлияют на выбор :

  1. Какие детали вы обрабатываете?
  2. Каковы возможности вашего станка с ЧПУ?
  3. Какой материал вы обрабатываете?
  4. Стоимость, эффективность и оптимизация.

Эти четыре области и их взаимодействие играют ключевую роль. Фактор № 1, тип обрабатываемой детали, определяет общую категорию и размер инструмента. Факторы 2 и 3 сужают выбор до более конкретных инструментов, а фактор № 4 касается затрат и эффективности. Как новичок, вы не готовы к сложным компромиссам, поэтому мы рассмотрим все факторы по очереди.

Какие детали вы обрабатываете?

Этот фактор является самым важным при выборе инструментов для отверстий и резьб. Термин «особенность» относится к деталям, которые вы пытаетесь создать. Например, отверстие — это особенность. Вот основные типы операций:

  • Отверстия и элементы, связанные с отверстиями
  • Карманы с островами
  • 2D-профили и бобышки
  • 3D профили</ли>
  • Вырезание контуров
  • Обработка кромок, включая снятие фаски и закругление
  • Гравировка

В большинстве этих функций используются концевые фрезы того или иного типа, за некоторыми исключениями. Рассмотрим каждую операцию подробнее.

Отверстия

Спиральные сверла удаляют материал быстрее, чем любая другая фреза
Спиральные сверла удаляют материал быстрее, чем любая другая фреза

Отверстия — это самая распространенная особенность, с которой вы столкнетесь. Самый распространенный способ проделать отверстие — использовать спиральное сверло. Спиральные сверла удаляют материал быстрее, чем любая другая фреза. Однако, при сверлении глубоких отверстий и отверстий большого диаметра возникают сложности.

Вы будете ограничены максимальным диаметром спирального сверла, который может вместить ваш станок. Шпиндель может ограничивать максимальную мощность — спиральные сверла потребляют много энергии, особенно при большем диаметре. Чем больше диаметр спирального сверла, тем медленнее оно должно вращаться.

При достаточной мощности шпинделя и возможности медленного вращения, можно использовать более крупные спиральные сверла с хвостовиком меньшего диаметра:

Сверла имеют хвостовик меньшего диаметра, чем их диаметр сверления
Сверла имеют хвостовик меньшего диаметра, чем их диаметр сверления

Эти большие спиральные сверла требуют значительной энергии. Сверло диаметром 25 мм потребляет почти 6 л.с. и может вращаться только около 1900 об/мин при работе по алюминию. Это далеко от возможностей большинства хобби-станков с ЧПУ и даже многих промышленных станков.

Так как же сверлить большие отверстия? ЧПУ может выполнять интерполяцию отверстия с помощью концевой фрезы. Например, используя концевую фрезу 6 мм, мы продвигаемся по спирали до нужного диаметра. Эта операция требует менее 1/4 л.с. и более высоких оборотов в минуту. Интерполяция удобна!

Для создания отверстий используйте спиральное сверло до предела возможностей станка, а затем концевую фрезу для интерполяции отверстия. Насколько велика концевая фреза? Около 1/3 диаметра отверстия, но при необходимости можно использовать и меньшую.

Вопросы:

  • Стоит ли просверлить пилотное отверстие? В большинстве случаев — нет. Контрольные отверстия полезны для больших отверстий. Для точности используйте точечное сверло.

И последний совет — используйте самые короткие спиральные сверла, какие только сможете. Купите набор сверл разной длины. После некоторого использования затупленные сверла можно затачивать для поддержания остроты.

Отверстия и нарезание резьбы

метчик со спиральной канавкой, метчик для резьбонарезания, метчик для создания нижней части резьбы
метчик со спиральной канавкой, метчик для резьбонарезания, метчик для создания нижней части резьбы

Отверстия часто имеют дополнительные особенности, такие как резьба или цековка. Для нарезания резьбы используйте метчик. Новичкам рекомендуется выполнять эту операцию вручную, чтобы избежать повреждения деталей и инструментов. Первое, что нужно знать о резьбе — все они начинаются с отверстия правильного размера. Используйте спиральное сверло для создания отверстия под резьбу.

отверстие под резьбу гост
Размеры отверстий под резьбу. ГОСТ

Теперь, определив правильный размер отверстия, выберите тип метчика. Метчики для формовки или раскатники прочнее и создают более прочную резьбу. Они подходят для мягких материалов, таких как алюминий или латунь. Избегайте использования дешевых метчиков из хозяйственных магазинов, так как они могут привести к большому количеству брака.

Элементы, связанные с отверстиями: цековка и зенковка

Цековки и зенковки позволяют болту прижиматься к отверстию, обеспечивая ровную поверхность. Для цилиндрических цековок используйте концевые фрезы, а для конических зенковок — точечные сверла.

Точечное сверло для зенковки
Точечное сверло для зенковки

Отверстия и фаска

Фаска – это специальная кромка на торцевой поверхности металлического листа, детали или трубы, скошенная под определенным углом. Работа считается незавершенной, если фаски не сняты со всех краев. Снятие фаски с отверстий ничем не отличается от снятия фаски с других краев.

Часть 2. Фрезерование по профилю 2D-модели концевой фрезой.

Вам может также понравиться...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Срок проверки reCAPTCHA истек. Перезагрузите страницу.