Что нужно знать о покрытии TiB2

Что нужно знать о покрытии TiB2

Алюминиевые и магниевые сплавы широко применяются в различных отраслях благодаря своей легкости и прочности. Однако обработка этих материалов может вызывать определенные сложности у фрезеровщиков, особенно если используется неподходящий инструмент. Для повышения эффективности обработки и продления срока службы инструмента важно выбирать правильное покрытие. Одним из наиболее популярных вариантов является диборид титана. Покрытие TiB2 значительно улучшает производительность и долговечность инструмента.

Что такое покрытие TiB2?

Покрытие TiB2 представляет собой керамическое покрытие, которое наносится методом физического осаждения из паровой фазы (PVD). Этот процесс проводится в вакууме, где частицы материала испаряются и осаждаются на поверхность инструмента, образуя тонкий слой. Благодаря этому методу покрытие обладает высокой устойчивостью к коррозии и эрозии, что значительно увеличивает срок службы инструмента.

Свойства TiB2 покрытия
Свойства TiB2 покрытия

Когда следует использовать покрытие TiB2?

Проблемы с удалением стружки

Одним из основных преимуществ покрытия TiB2 является его низкая адгезия к алюминию. Это означает, что стружка легко удаляется с поверхности инструмента, что снижает риск образования наслоений и запирания стружки в канавках. Такое свойство особенно полезно при обработке, так как позволяет избежать повреждений как инструмента, так и обрабатываемых деталей.

Крупные производственные серии

При обработке больших партий деталей покрытие TiB2 помогает значительно увеличить срок службы инструмента. Это особенно важно в условиях серийного производства, где инструменты должны выдерживать длительные и интенсивные нагрузки.

Когда покрытие TiB2 не подходит?

Чрезвычайно абразивные материалы

Покрытие TiB2 не всегда эффективно при обработке очень абразивных материалов. В процессе нанесения покрытия температура может превышать 500°F, что может незначительно снизить вязкость карбида инструмента. Хотя покрытие защищает инструмент от дальнейшего износа, микротрещины могут появляться при работе с высокоабразивными материалами, что снижает срок службы инструмента.

Чрезвычайно мягкие материалы

Покрытие толщиной всего несколько микрон создает слегка закругленную режущую кромку. При обработке мягких материалов, таких как пластик, это может вызвать «толчок» и снизить качество реза. Для таких материалов лучше использовать инструменты с максимально острой кромкой.

Когда важна финишная обработка

Если требуется высокое качество поверхности после обработки, инструменты без покрытия могут быть предпочтительнее. Покрытие TiB2 создает микроскопические закругления на режущей кромке, что может негативно сказаться на финишной обработке деталей из таких материалов, как алюминий.

Сравнение с другими покрытиями

Покрытие TiN (нитрид титана)

Покрытие TiN обладает высокой твердостью и отличной устойчивостью к износу. Оно часто используется для обработки сталей и других твердых материалов. Однако TiN имеет высокую адгезию к алюминию, что может привести к накоплению стружки и ухудшению качества обработки.

Покрытие AlTiN (алюминиево-нитрид титана)

AlTiN покрытие характеризуется высокой термостойкостью и устойчивостью к окислению. Оно подходит для высокоскоростной обработки и работы с твердыми материалами. Но при обработке алюминиевых и магниевых сплавов AlTiN может быть менее эффективным из-за склонности к накоплению стружки.

Покрытие DLC (алмазоподобное углеродное покрытие)

DLC покрытие обладает низким коэффициентом трения и высокой твердостью. Оно идеально подходит для обработки цветных металлов и пластмасс, так как минимизирует адгезию стружки. Однако DLC покрытие может быть дороже в производстве и нанесении по сравнению с TiB2.

Вывод

Правильный выбор покрытия для инструментов при обработке алюминиевых и магниевых сплавов имеет решающее значение. Покрытие TiB2 значительно улучшает производительность и долговечность инструмента, предлагая множество преимуществ, таких как улучшенное удаление стружки и продление срока службы инструмента. Однако, в зависимости от специфики обрабатываемого материала, могут потребоваться альтернативные покрытия, такие как TiN, AlTiN или DLC, для достижения наилучших результатов.

Вам может также понравиться...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Срок проверки reCAPTCHA истек. Перезагрузите страницу.